آر ايف آءِ ڊي فيڪٽري پروڊڪشن آٽوميشن مئنيجمينٽ سسٽم

آر ايف آءِ ڊي فيڪٽري پيداوار آٽوميشن مئنيجمينٽ سسٽم

فيڪٽري پيداوار آٽوميشن مئنيجمينٽ ون اسٽاپ حل

آر ايف آءِ ڊي فيڪٽري پيداوار آٽوميشن مئنيجمينٽ سسٽم

آر ايف آءِ ڊي ٽيڪنالاجي تي ٻڌل ذهين پيداوار لائن مئنيجمينٽ سسٽم پيداوار جي مختلف مرحلن مان ڊيٽا کي جلدي گڏ ڪري ۽ منتقل ڪري سگهي ٿو، آپريشنل ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو، پيداوار لائن ڊائون ٽائيم کي گهٽائي سگهي ٿو، خام مال ۽ جزو جي انوینٽري کي بهتر بڻائي سگهي ٿو، انهي ڪري پيداوار جي بهترين قيمت کي وڌائي ۽ برقرار رکي سگهي ٿو ۽ منافعي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو.

سسٽم جا مقصد

سسٽم جا فائدا

عملدرآمد جو عمل

گهربل سامان

سسٽم جا مقصد

ڊيٽا ٽريڪنگ ۽ گڏ ڪرڻ

روايتي پيداوار لائن مئنيجمينٽ ۾، هڪ مؤثر ڊيٽا گڏ ڪرڻ ۽ ٽريڪنگ سسٽم جي کوٽ جي ڪري، پيداوار لائن تي ڊيٽا کي دستي طور تي رڪارڊ ڪرڻ جي ضرورت آهي، جيڪو غلطين ۽ غلطين جو شڪار آهي.

حقيقي وقت جي نگراني ۽ تجزيو

روايتي پيداوار لائن جو انتظام دستي معائنن ۽ دستي رڪارڊن تي ڀاڙي ٿو، ۽ حقيقي وقت ۾ پيداوار لائن جي آپريٽنگ حيثيت ۽ غير معموليات جي نگراني ۽ تجزيو ڪرڻ جي قابل ناهي، جيڪو پيداوار لائن جي مسئلن کي سڃاڻڻ ۽ حل ڪرڻ جي صلاحيت کي محدود ڪري ٿو.

فائن مواد جو انتظام

روايتي مواد جو انتظام اڪثر ڪري دستي انوینٽري ۽ رڪارڊنگ تي ڀاڙيندو آهي، جيڪو غلط مواد جي استعمال، اضافي يا ناکافي انوینٽري جهڙن مسئلن کي جنم ڏئي سگهي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ مواد جي انتظام جي ڪارڪردگي ۽ درستگي گهٽجي ويندي آهي.

سسٽم انٽيگريشن انجام ڏيو

روايتي پيداوار لائن مئنيجمينٽ ۾، مختلف انتظامي نظام الڳ الڳ ڪم ڪن ٿا ۽ انهن ۾ اثرائتي انضمام ۽ ڊيٽا شيئرنگ ميڪانيزم جي کوٽ آهي، جنهن جي ڪري معلومات جي سائلو ۽ ڪم جي نقل پيدا ٿئي ٿي، جنهن سان مئنيجرن جي ڪم جو بار ۽ انتظامي خرچ وڌي وڃن ٿا.

لچڪ ۽ اسڪيليبلٽي کي وڌايو

روايتي پيداوار واري لائن جي انتظام ۾ لچڪ جي کوٽ آهي ۽ مختلف پيداوار واري لائنن جي ضرورتن ۽ تبديلين سان مطابقت نه رکي سگهي ٿي. جڏهن پيداوار واري لائن کي ترتيب ڏيڻ جي ضرورت هوندي آهي، ته اها جلدي جواب ڏيڻ جي قابل نه هوندي آهي، جنهن ڪري پيداوار واري لائن کي ترتيب ڏيڻ ۽ بهتر ڪرڻ ڏکيو ٿي پوندو آهي.

سسٽم جا فائدا

ريئل ٽائيم ٽريڪنگ مئنيجمينٽ

پيداوار جي سڄي عمل دوران حقيقي وقت جي متحرڪ ٽريڪنگ، پڙهندڙ/ليکڪ صحيح معلومات کي پس منظر ۾ واپس موڪلي ٿو جڏهن مواد ڪليڪشن پوائنٽ مان گذري ٿو، آن لائن مواد جي جڳهه ۽ حيثيت جي معلومات کي صحيح طور تي سمجهي ٿو.

مواد جي ٽريڪنگ ۽ ڳالهين

مواد جي تبديلي دوران معلومات جو بيحد جوڙڻ آن لائن مواد کي مختلف پيداوار جي وقفن مان گذرڻ جي قابل بڻائي ٿو.

مواد جي ڳولا جي صلاحيت

معيار جي ڳولا کي آسان بڻائڻ لاءِ آن لائن مواد جي تاريخي پروسيسنگ ۽ ماخذ جي معلومات کي ٽريڪ ۽ منظم ڪريو.

مواد جي قيمت تي ضابطو

آن لائن مواد جي نگراني مختلف علائقن ۾ مواد جي نقصان کي ڳولي سگهي ٿي، قيمت تي ضابطو آڻڻ ۽ بعد جي مرحلي ۾ بهتري کي آسان بڻائي ٿي.

پيداوار جي ترقي جي ٽريڪنگ

پيداوار جي معلومات حقيقي وقت ۾ گڏ ڪريو، پيداوار جي رڪاوٽن کي جلدي سڃاڻو، پيداوار جي معلومات جي انگن اکرن ۽ پيداوار جي شيڊول جي اندازي ذريعي آرڊر جي ترقي کي صحيح طور تي ٽريڪ ڪريو، ۽ وقت تي پهچائڻ.

مواد جي بيڪ لاگ کي گھٽايو

آن لائن مواد جي انگن اکرن ۽ خريداري، گودام، ۽ ٻين ڊيٽا سان گڏ، مختلف ڪم جي منصوبن کي معقول طور تي ترتيب ڏيو ته جيئن جاري ڪم جي بيڪ لاگ کي گهٽائي سگهجي.

عملدرآمد جو عمل

پيداوار جي آرڊرن جي بنياد تي پيداوار جي شيڊول کي ترتيب ڏيو، اليڪٽرانڪ ٽيگ ٺاهيو ۽ ورهايو، ۽ اليڪٽرانڪ ٽيگ کي سامان سان ڳنڍيو جيڪو منظم ڪيو ويندو. اليڪٽرانڪ ٽيگ تي معلومات لکو.

پيداوار واري لائن تي سامان جي پروسيسنگ کان پوءِ، ٽرانزٽ گودام ۾ آر ايف آءِ ڊي چينل ريڊنگ ڊوائيسز نصب ڪيا ويندا آهن ته جيئن سامان جي معلومات جي خودڪار ڪليڪشن ۽ بيڪ اينڊ گودام ۾ ريئل ٽائيم ڊيٽا اپڊيٽ حاصل ڪري سگهجن. سامان جي حقيقي وقت ۽ موثر انتظام کي محسوس ڪريو.

آر ايف آءِ ڊي ريڊر ۽ اينٽينا انسٽال ڪريو. جڏهن آر ايف آءِ ڊي ٽيگ سان سامان ڪم واري جاءِ تي داخل ٿئي ٿو، ته پڙهڻ (لکڻ) وارو ڊوائيس پراڊڪٽ تي اليڪٽرانڪ ٽيگ ۾ معلومات پڙهي ٿو ۽ سڌو سنئون معلومات کي لاجسٽڪ ڪنٽرول مئنيجمينٽ انفارميشن سسٽم ڏانهن منتقل ڪري ٿو. پوءِ مئنيجمينٽ سسٽم ڊسپلي اسڪرين تي لاڳاپيل معلومات ڏيکاري ٿو، پيداوار جي ڪارڪنن کي صحيح آپريشن ڪرڻ لاءِ ترغيب ڏئي ٿو.